재고 관리 성공사례 적시생산시스템(JIT) 전통적 시스템(JIC) TOYOYA 자동차 사례 초점화 공장

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소개글
재고 관리 성공사례 적시생산시스템(JIT) 전통적 시스템(JIC) TOYOYA 자동차 사례 초점화 공장에 대한 자료입니다.
본문내용
재고 관리 성공사례
Contents
1 First
2 Second
3 Third
4 Forth
적시생산시스템(JIT) 생산방식이란?
적시생산시스템(JIT)의 구성요소
전통적 시스템(JIC)과 적시생산시스템(JIT) 비교
적시생산시스템(JIT)의 성공요인과 실패요인
1 First
적시생산시스템 생산방식이란
Just In Time
적시생산시스템 JIT (Just-In-Time) 은 본래
TOYOYA 자동차에서 내부의 운영과정과
협력 업체와의 관계를 관리하기 위하여 사용되었던 방식.
모든 생산과정에서 필요할 때, 오직 필요한 것 만을
필요한 만큼만 생산함으로써 생산 시간을 단축하고
재고를 최소화하여 낭비를 없애는 시스템.
① 초점화 공장
② 그룹 테크놀로지
③ 셋업 시간의 단축
④ TPM
⑤ 다기능 작업자
2 Second
적시생산시스템 구성요소
Just In Time
⑥ 균일한 작업부하
⑦ 칸반 시스템
⑧ JIT구매
⑨ TQC
⑩ 품질분임조(QC)
2 Second
적시생산시스템 구성요소
Just In Time
초점화 공장 (Focused Factory)
과업의 단순성, 반복성, 경험, 그리고 동질성이 경쟁력을
가져온다는 개념에 기초하여 생산의 비효율성을 제거시키고
제조 프로세스와 관련한 복잡성을 최소화하려는 시도.
제한된 수의 제품을 생산하도록 설계된 종업원 300명 이하의 소규모 공장으로 ‘공장 내 공장’의 형태를 갖는 것이 초점화 공장의 예.
2 Second
적시생산시스템 구성요소
Just In Time
그룹 테크놀로지(GT : Group Technology)
부품을 모양, 치수, 가공법 따위에 따라 분류하고 부호화하여 제품을 생산하는 방식으로 다품종 소량 생산을 위한 수법의 하나.
SET UP시간을 최소화 함.
부품가족에게 요구되는 작업경로나 자재흐름에 따라서 기계를 집단화하게 됨.