삼성중공업_자동화솔루션 면접 예상 질문 및 답변, 2025 삼성중공업 면접족보
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hwp저는 공학을 전공하며 복잡한 프로세스를 효율화하고, 반복되는 수작업을 기술로 대체하는 것에 큰 흥미를 느껴왔습니다. 특히 자동화기술은 생산성 향상뿐만 아니라 안전, 품질, 비용 절감까지 동시에 실현할 수 있는 핵심 솔루션이라 판단했고, 졸업 프로젝트에서 PLC 기반 공정 자동화 시스템을 설계하면서 더욱 강한 확신을 갖게 되었습니다.
이후 선박 산업의 스마트화를 조사하는 과정에서 삼성중공업의 조선 4.0 전략을 접하게 되었고, 생산 자동화, 스마트 야드, 디지털 트윈 등에서 세계 최고 수준의 기술력을 보유한 점에 깊은 인상을 받았습니다. 특히 선체 블록 제작, 용접, 도장, 검사에 이르는 전 공정을 자동화하는 설비와 제어 시스템을 직접 개발하고 있다는 점에서, 저는 이 분야에서 실질적인 변화를 만드는 엔지니어로 기여하고 싶어 지원하게 되었습니다.
삼성중공업은 단순한 조선소를 넘어, 지능형 생산시스템 구축을 선도하는 기술기업으로 성장하고 있으며, 저는 그 핵심인 자동화솔루션 직무에서 현장의 데이터를 기반으로 설비를 최적화하고, 기술과 현장을 연결하는 엔지니어가 되고 싶습니다.
2. 자동화솔루션을 설계 또는 구현했던 경험이 있다면 구체적으로 설명해 주세요.
대학 졸업 프로젝트로 ‘지능형 피킹 로봇 시스템’을 위한 제어 알고리즘과 자동화 설비 프로토타입을 구현한 경험이 있습니다. 이 시스템은 특정 조건에 따라 제품을 선별하고 운반하는 로봇팔을 제어하는 것이 목표였습니다.
하드웨어적으로는 서보 모터, CCD 카메라, IR 센서를 활용했고, 제어 시스템은 PLC와 LabVIEW 기반 인터페이스로 구현했습니다. 특히 비전 센서를 통해 실시간으로 물체를 인식하고, AI 알고리즘을 통해 크기와 위치를 판단한 후, 최적 경로로 제품을 이송하는 알고리즘을 개발했습니다.
문제는 센서 데이터의 지연과 로봇팔의 오차 누적으로 인해, 실제 운용 시 오류율이 10% 이상 발생했다는 점입니다. 이를 해결하기 위해 다음과 같은 개선을 적용했습니다.
- PLC 통신 주기를 조정하여 실시간 반응 속도 개선
- 피드백 제어 알고리즘(PID)에 보정 계수를 도입
- 장애물 예측 모듈을 추가하여 충돌 방지 기능 강화
결과적으로 시스템의 정확도는 95% 이상으로 향상되었고, 자동화 공정의 설계뿐 아니라 실제 제어, 오류 보정, 사용자 인터페이스까지 전반적으로 고려한 자동화 시스템 구현 경험을 쌓을 수 있었습니다. 이 경험은 삼성중공업에서 블록 제작 로봇, 용접 자동화 설비 등 실제 현장 설비의 통합 설계와 제어를 수행하는 데에도 큰 도움이 될 수 있다고 생각합니다.
3. 자동화설비 구축에서 가장 중요하다고 생각하는 설계 원칙은 무엇이며, 그 이유는 무엇인가요?
제가 생각하는 자동화설비 설계의 핵심 원칙은 신뢰성, 유연성, 그리고 예지보전 기반의 설계입니다.
첫째, 신뢰성은 설비가 오랜 시간 동안 정확하게 작동해야 한다는 의미입니다. 특히 조선소와 같은 대형 제조 환경에서는 한 번의 설비 고장이 수억 원의 손실로 이어질 수 있기 때문에, 하드웨어 이중화, 안정적인 센서 배치, 소프트웨어 오류 예외처리 등이 반드시 전제되어야 합니다.
둘째, 유연성은 생산 공정이 변경되거나 제품 사양이 바뀔 때 설비를 쉽게 수정하거나 재설정할 수 있는 능력입니다. 블록 구조나 선박 도면이 수시로 변경되는 조선소에서는 모듈화 설계, 파라미터 기반 제어, 셋업 변경 자동화 등 유연한 구조가 설비 활용도를 높입니다.