2025 동우화인켐 [기능성 코팅 필름 개발] 자기소개서 지원서 및 면접질문
목차
1. 최근 3년 이내 도전적 목표를 수립하여 성취한 경험과 직무 연관성
2. 기능성 코팅 필름 개발 직무와 관련된 본인의 차별화된 강점
3. 최근 5년 이내 조직 발전에 기여한 경험
4. 면접 예상 질문 및 답변
1. 최근 3년 이내 도전적 목표를 수립하여 성취한 경험과 직무 연관성
석사 과정 동안 저는 ‘광반응형 하드코팅 필름 개발’이라는 도전적 프로젝트를 수행했습니다. 본 연구의 목표는 고투과성과 스크래치 저항성을 동시에 가지며, UV 경화 후 광반응에 따라 기능이 발현되는 새로운 하드코팅 조성물을 개발하는 것이었습니다. 이 목표는 기존의 단일기능 중심 코팅 필름의 한계를 극복하고, 차세대 디스플레이 및 보호 필름에 적용 가능한 다기능성 필름 설계를 목표로 했습니다.
개발 초기에는 경화조건의 불균일성과 박막 코팅 후 필름 표면의 주름 현상 등 다양한 문제가 발생했습니다. 저는 이를 해결하기 위해 먼저 광개시제의 반응 메커니즘을 분석하고, 코팅액 내 분산 안정성을 확보하기 위해 하이드록시기를 도입한 구조로 조성물을 개선했습니다. 이후 도포공정에서는 박막 균일도를 높이기 위해 롤코터 대신 슬롯다이 방식으로 변경했고, 점도와 유동성을 제어해 마이크로미터 단위의 균일한 두께를 확보했습니다.
특히 UV 조사 조건의 최적화 실험을 통해 표면경도 3H 이상, 투과율 93% 이상의 성능을 만족하는 시제품을 확보했으며, 타 기관에서 진행한 비교 실험에서도 우수한 scratch resistance와 표면 자가복원 기능을 입증받았습니다. 이러한 성과는 학회 발표뿐 아니라 실제 디스플레이 소재기업으로부터 기술 검토 요청을 받는 수준까지 발전하였습니다.
기능성 코팅 필름 개발은 단순한 소재 조성이 아닌, 다기능성과 공정성, 상용화 가능성의 조화가 필요한 복합 과제입니다. 저는 소재 설계뿐 아니라 실제 공정의 디테일과 양산성을 함께 고려하며 연구를 진행해 왔고, 이는 동우화인켐의 산업용 필름 및 디스플레이 소재 라인업 확대에 기여할 수 있는 실질 역량으로 연결될 것입니다.
2. 기능성 코팅 필름 개발 직무와 관련된 본인의 차별화된 강점
기능성 필름 개발에서 가장 중요한 것은 소재-공정-제품 간의 연계성을 인식하는 능력입니다. 이와 관련하여 제가 가진 차별화된 강점은 다음 세 가지입니다.
첫째, 표면 및 계면 제어 능력입니다. 저는 코팅 필름이 가지는 opto-mechanical 특성, 즉 투과율, 굴절률, 경도, 유연성, 내화학성 등을 설계할 때, 표면 거칠기, 계면 밀착성, 분자간 상호작용을 중심으로 최적화 전략을 수립해 왔습니다. 특히 실리콘 베이스 기재에 비극성 고분자 코팅제를 정착시키기 위한 표면처리 조건 제어에서 우수한 성능을 구현했던 경험은 향후 초박막 다기능 필름 개발에 직접적으로 활용될 수 있습니다.
둘째, 다기능 소재 조성 및 복합 설계 경험입니다. 저는 광흡수형 소재와 투명 고분자의 복합화를 통해 자외선 차단 및 항균 기능을 동시에 구현한 필름 조성을 개발한 경험이 있습니다. 이때 계면활성제의 극성 구조와 분산 안정화를 통해 투명도를 유지하면서도 기능성 소재의 응집을 막는 복합설계 방식을 적용했고, 해당 기술은 학회 우수논문상 수상으로도 이어졌습니다.
셋째, 시제품 제작부터 성능평가, 고장 분석까지 일괄 수행 경험입니다. 단순히 소재를 개발하는 것을 넘어, 그 소재가 코팅된 필름의 전후 특성을 TEM, SEM, FTIR, UV-Vis, 펜듈럼 하드니스 등 다양한 분석 장비를 통해 평가했고, 고객사가 요구하는 ‘이상 현상 재현’에 대한 분석 리포트를 작성한 경험도 다수 보유하고 있습니다.
이러한 전주기적 역량은 동우화인켐이 추구하는 고기능 코팅 필름의 산업 적용성 확대, 제품 라인 다변화 전략에 기여할 수 있는 토대가 될 것이라 확신합니다.
3. 최근 5년 이내 조직 발전에 기여한 경험
대학원 시절, 공동연구를 수행하던 기업 파트너가 제품 개발 과정에서 잦은 샘플 불량 문제로 인해 개발 중단 위기에 처한 적이 있었습니다. 당시 문제는 샘플마다 두께 편차가 크고, 코팅 후 필름 표면에 미세한 패턴이 발생하는 이슈였는데, 표면 측정기와 FTIR 분석으로 확인한 결과, 코팅 공정에서의 속도 제어와 점도 편차, 조성의 불균일 분산이 원인이었습니다.

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