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Why Celltrion?
셀트리온은 단순히 바이오 의약품을 만드는 회사가 아니라, 전 세계 환자들에게 '보편적 치료의 기회'를 제공하며 시장의 판도를 바꾸는 '퍼스트 무버'입니다. 저는 원료의 가치를 최종 제품으로 완성하는 완제생산 공정에서, 셀트리온이 가진 타협 없는 품질 철학을 현장에서 직접 실현하고자 지원했습니다.
과거 공정 효율화 프로젝트에 참여하며, 아무리 훌륭한 배양 공정을 거쳤더라도 최종 충전(Filling)과 이물 검사 단계에서 미세한 오차가 발생하면 환자의 안전에 치명적일 수 있음을 체감했습니다. 셀트리온은 인천 송도 공장을 중심으로 글로벌 수준의 거대한 생산 캐파를 확보하고 있으며, 이는 완제 공정에서의 고도화된 자동화 시스템과 정밀한 공정 관리 역량을 필수적으로 요구합니다. 저는 변화에 기민하게 대응하면서도 규정(SOP)을 철저히 준수하는 셀트리온의 생산 현장에서, 제품의 수율을 극대화하고 불량률을 제로에 수렴하게 만드는 공정 전문가로 성장하고 싶습니다.
특히 최근 셀트리온이 추진하는 짐펜트라 등 신규 제형의 글로벌 론칭 과정에서 완제 공정의 중요성은 더욱 커지고 있습니다. 저는 이러한 역동적인 성장 과정에 합류하여, 제가 가진 데이터 분석 기반의 문제 해결 능력을 바탕으로 생산 라인의 안정화를 돕겠습니다. 단순한 오퍼레이터를 넘어, 공정의 흐름을 읽고 잠재적 리스크를 선제적으로 차단함으로써 셀트리온이 세계 최고의 바이오 기업으로 수성하는 데 기여하겠습니다.
가장 관심있게 들었던 전공 과목과 해당 과목에서의 본인 장점
가장 몰입했던 과목은 '단위조작 및 실험'입니다. 이 과목을 통해 유체의 흐름, 열전달, 그리고 물질 전달의 원리가 실제 생산 현장에서 어떻게 구현되는지 깊이 있게 이해할 수 있었습니다. 특히 완제 공정에서 핵심인 '고점도 약액의 정밀 충전'과 관련하여, 점도와 압력의 상관관계를 계산하고 실험 데이터와 실제 결과의 오차를 줄이는 과정에 매료되었습니다.
저의 장점은 '데이터 기반의 집요한 원인 분석력'입니다. 당시 증류 실험 중 설정된 이론값보다 수율이 8% 낮게 나오는 문제가 발생했습니다. 대부분의 조원은 장비의 노후화를 원인으로 돌렸으나, 저는 열 손실이 발생하는 지점을 찾기 위해 단열재의 밀착도와 냉각수의 유량을 10분 단위로 체크하며 기록했습니다. 그 결과, 냉각수 주입구의 미세한 압력 변화가 환류비에 영향을 주고 있음을 발견했습니다. 이를 보정하기 위해 밸브 조절 가이드를 직접 제작하여 재실험을 진행했고, 최종적으로 오차율을 2% 이내로 줄이며 과목 A+를 받았습니다.
이러한 저의 집요함은 완제생산 현장에서 빛을 발할 것입니다. 완제 공정은 미세한 압력 차이나 온도의 미세 변화에도 제품의 성상이 변할 수 있는 민감한 과정입니다. 저는 전공 지식을 바탕으로 현장의 작은 전조 현상도 놓치지 않고 기록하여, 공정의 불확실성을 제거하는 꼼꼼한 관리자가 되겠습니다. 이론적 근거를 바탕으로 현장의 변수를 통제하는 역량은 셀트리온의 무결점 생산 시스템을 지탱하는 강력한 기초가 될 것이라 확신합니다.
희망 직무를 수행하기 위해 준비한 것과 직무와 관련된 본인 역량
완제생산 직무를 수행하기 위해 'GMP 준수 마인드'와 '현장 대응 역량' 두 가지를 집중적으로 준비해 왔습니다.
첫째, GMP 교육 과정을 이수하며 의약품 제조 현장에서 '기록되지 않은 것은 존재하지 않는다'는 원칙을 몸소 익혔습니다. 단순 이론 공부에 그치지 않고, 가상의 일탈 상황 발생 시 보고서(Deviation Report)를 작성하는 실습을 통해 원인 규명과 시정 조치(CAPA)의 논리적 흐름을 학습했습니다. 이는 완제 공정 중 충전기 노즐 막힘이나 라벨링 오류 등 돌발 상황이 발생했을 때, 당황하지 않고 규정에 따라 신속하고 정확하게 대응할 수 있는 밑거름이 되었습니다.
둘째, 6개월간의 반도체 후공정 인턴십을 통해 클린룸 환경에서의 작업 숙련도를 쌓았습니다. 바이오 완제 공정과 유사한 고도의 청정 환경에서 방진복을 착용하고 8시간 이상 고도의 집중력을 유지하는 훈련을 했습니다. 당시 수동 검사 공정에서 육안 검사 효율을 높이기 위해 검사대 조명 각도를 개선 제안하여, 작업자의 피로도를 줄이고 미세 스크래치 검출률을 15% 향상시킨 경험이 있습니다.
이러한 경험은 셀트리온의 완제 생산 라인에서 즉각적인 성과로 이어질 것입니다. 저는 기계 장치를 다루는 정밀한 손끝 감각과, 생산 스케줄을 맞추기 위한 강인한 체력을 모두 갖추었습니다. 완제 공정은 생산의 마침표를 찍는 단계인 만큼, 제가 준비해온 전문성과 책임감을 바탕으로 단 한 건의 불합격품도 고객에게 전달되지 않도록 철저히 관리하겠습니다.
기타 자유 기술
[협업의 완성은 나눔이 아닌 책임감에서 시작됩니다]
학창 시절, 교내 실험실 환경 개선 프로젝트를 주도하며 '팀워크의 본질'을 깨달았습니다. 당시 공용 시약 관리 부실로 인해 실험 결과가 왜곡되는 일이 잦았고, 이를 해결하기 위해 저는 자발적으로 '시약 관리 디지털 인벤토리' 시스템을 구축했습니다. 처음에는 번거로워하던 동료들도 제가 매일 아침 30분 일찍 등교해 재고를 확인하고 입고일을 라벨링하는 모습을 보며 점차 동참하기 시작했습니다.
단순히 남을 돕는 '친절'이 아니라, 공통의 목표인 '실험 데이터의 신뢰성 확보'를 위해 각자가 맡은 바 책임을 다하는 문화가 형성되자 실험 성공률은 자연스럽게 높아졌습니다. 저는 이 과정을 통해 리더십이란 거창한 구호가 아니라, 현장의 불편함을 먼저 찾아내고 묵묵히 해결하는 '솔선수범'임을 배웠습니다.
셀트리온의 생산 현장 또한 수많은 부서와 작업자가 유기적으로 연결된 거대한 톱니바퀴와 같습니다. 전 공정인 배양/정제 부서와의 소통은 물론, 품질 관리(QC) 부서와의 긴밀한 협력이 완제 제품의 질을 결정합니다. 저는 나만 잘하는 작업자가 아니라, 동료들이 작업하기 편하도록 공정 환경을 먼저 정리하고 정보를 투명하게 공유하는 '신뢰받는 파트너'가 되겠습니다. 저의 이러한 책임감 있는 태도는 셀트리온 생산본부 내에서 긍정적인 시너지를 일으키고, 결국은 최고의 제품을 만드는 가장 강력한 동력이 될 것입니다.