![[생산관리] 도요타의 품질불량 사례-1](https://images.happyhaksul.com/thumb/216/215631-0001.gif)
![[생산관리] 도요타의 품질불량 사례-2](https://images.happyhaksul.com/thumb/216/215631-0002.gif)
![[생산관리] 도요타의 품질불량 사례-3](https://images.happyhaksul.com/thumb/216/215631-0003.gif)
![[생산관리] 도요타의 품질불량 사례-4](https://images.happyhaksul.com/thumb/216/215631-0004.gif)
![[생산관리] 도요타의 품질불량 사례-5](https://images.happyhaksul.com/thumb/216/215631-0005.gif)
![[생산관리] 도요타의 품질불량 사례-6](https://images.happyhaksul.com/thumb/216/215631-0006.gif)
![[생산관리] 도요타의 품질불량 사례-7](https://images.happyhaksul.com/thumb/216/215631-0007.gif)
![[생산관리] 도요타의 품질불량 사례-8](https://images.happyhaksul.com/thumb/216/215631-0008.gif)
![[생산관리] 도요타의 품질불량 사례-9](https://images.happyhaksul.com/thumb/216/215631-0009.gif)
![[생산관리] 도요타의 품질불량 사례-10](https://images.happyhaksul.com/thumb/216/215631-0010.gif)
![[생산관리] 도요타의 품질불량 사례-11](https://images.happyhaksul.com/thumb/216/215631-0011.gif)
![[생산관리] 도요타의 품질불량 사례-12](https://images.happyhaksul.com/thumb/216/215631-0012.gif)
![[생산관리] 도요타의 품질불량 사례-13](https://images.happyhaksul.com/thumb/216/215631-0013.gif)
![[생산관리] 도요타의 품질불량 사례-14](https://images.happyhaksul.com/thumb/216/215631-0014.gif)
![[생산관리] 도요타의 품질불량 사례-15](https://images.happyhaksul.com/thumb/216/215631-0015.gif)
분야
ppt품질문제
가동중인 품질문제 ‘라인스톱 시스템’
세계 자동차 1등이 될 수 있었던 요인
도요타 1위등극 관련기사
품질문제 시작
시기별 리콜사례
품질불량의 근본원인
과거 품질불량에 대한 태도
6 branches
품질불량 원인을 바탕으로 생각한 우리의 개선방안
초기관리
초기관리 : 제품을 만들 때 4M
(사람, 설비, 자재, 방법)의 집중 관리
1.사람 : 표준 작업, 확인
2. 설비 : 요구되는 품질
3. 자재 : 자체의 품질보증,
협력회사의 품질 보증
4. 방법 : 생산단계의 문제 파악
초품관리
4M이 변경되는 경우로서 설계변경,
재료변경 등 변경된 항목에 대한
공정능력 확인
일상관리
비정상 즉 일시적 4M 변경으로,
예를 들어 베테랑 작업자 대신
임시작업자가 작업한 경우 작업보증이
안되므로 다른 사람이
전수검사 하여 후 공정에서의 불량 방지