[품질경영] SKC 품질경영사례

 1  [품질경영] SKC 품질경영사례-1
 2  [품질경영] SKC 품질경영사례-2
 3  [품질경영] SKC 품질경영사례-3
 4  [품질경영] SKC 품질경영사례-4
 5  [품질경영] SKC 품질경영사례-5
 6  [품질경영] SKC 품질경영사례-6
※ 미리보기 이미지는 최대 20페이지까지만 지원합니다.
  • 분야
  • 등록일
  • 페이지/형식
  • 구매가격
  • 적립금
다운로드  네이버 로그인
소개글
[품질경영] SKC 품질경영사례에 대한 자료입니다.
목차
1. 기업선정이유

2.도입배경

3.성공요소

4.주요성과

5.결론


본문내용
2. 도입 배경
6 SIGMA란?
개선활동 전문가를 교육/훈련을 통해 양성하여 생산현장공정 및 회사업무 프로세스의 통계학적 기법 활용을 통하여 결함/불량을 발생하는 원인을 집계/분석을 통하여 Sigma(σ)라는 계량 수치화 하고, 분석 및 개선활동을 통하여 불량감소, 업무 프로세스개선을 통한 업무 Loss 감소, 사이클 타임 감소 등으로 고객만족을 실행하기 위한 전사적 경영혁신 실행 기법이다.
시그마( σ)는 통계학에서 특성치의 산포를 나타내는 표준편차의 기호로 표준편차(σ)의 값이 작으면 작을수록 산포가 적다는 것을 의미하며, 이는 제품이 균일하다는 것이고 바꾸어 말하면 제품의 품질이 높음을 뜻하게 된다. 6시그마라 하면 어느 정도의 품질수준을 말할까? 통계적으로 보면 ±6σ의 관계에 있을 때에는 0.002ppm이 되어 10억 개당 2개의 불량품 발생확률로써 실제적으로는 무결점(Zero Defect)에 해당된다고 볼 수 있다.

과거의 일하는 사고방식을 `열심히 일하자(Work Hard)'에서 '효과적으로 일하자(Work Smart)'라는 의미로 기업 내의 일하는 사고방식을 바꾸는 포괄적인 혁신전략을 말하기도 한다.

6 시그마는 QC(품질관리), TQC(전사적 품질관리), TQM(전사적 품질경영) 등 전통적인 품질관리 기법과는 큰 차이가 있다. 과거 품질관리 기법이 공장 중심의 운동이었다면 6시그마는 경영혁신 운동으로 요약할 수 있다. 전통적 품질관리 운동의 목표는 고객에게 인도되는 최종 생산품의 불량을 줄이는 것이었다. 제조공정에서 아무리 많은 불량품이 나오더라도 회사 밖으로 나가는 제품에 대해선 불량품이 없어야 한다는 것이다. 그러나 회사 내에서는 실제로 제조된 제품은 출하된 제품의 평균 3배에 달한다.
그만큼 품질실패비용이 크다는 이야기이다. 수익구조가 나빠지는 것도 당연하다. 이에 반해 6시그마는 불량이 일어날 수 있는 원인을 근본적으로 제거하는 기법이다. 회사 내 전 부문에서 오류가 발생할 수 있는 구조 그 자체에 메스를 가한다는 장점이 있다. 이는 곧 코스트와 시간을 줄이고 고객에게 항시 변함없는 품질을 제공할 수 있는 기반을 마련한다는 획기적인 의미를 지닌다.

1997년 4월 SKC는 폴리에스터를 생산하는 수원 공장에 대한 경영기법과 사업현황, 활동현상 등을 자체 분석한 결과 충격적인 결과를 얻게 되었다. 폴리에스터필름 세계시장 점유율이 4위나 됐지만 품질 면에서 한 단계 도약하지 않으면 경쟁에서 낙오할 수밖에 없다는 것이 분석의 결론이었다. 이형수 필름사업본부장(전무)을 위시한 "수펙스커미티"(SK의 사업단위별 최고의사결정기구)는 7개월의 검토 끝에 GE와 모토로라 등이 벌이고 있는 "6시그마"를 벤치마킹하기로 결정했다. 수원공장은 마침 GE계열사인 GEP(제너럴일렉트릭플라스틱)로부터 6시그마 경영을 도입할 것을 제안받아 진행 준비를 하고 있던 터라 속도는 빨랐다. 이미 미국현지법인인 SKC INC 유달준 사장을 "챔피온"으로 SKC 4명, GE 7명 등 모두 11명의 "6시그마 프로젝트팀"도 구성돼있었다. 수원공장은 GEP에 납품하는 MTS(멤브레인 터치 스위치:전자기기 스위치 기판에 사용됨)용 필름을 6시그마를 적용하는 작업에 착수했다.

6SIGMA 도입필요성