[물류시스템분석] 웅진씽크빅 물류혁신사례연구

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소개글
[물류시스템분석] 웅진씽크빅 물류혁신사례연구에 대한 자료입니다.
목차
1.기업소개 및 선정이유
2.물류거점통합 & 자동화 / 기계화
3.아웃소싱
4.CPS. DPS
5.결론 및 느낀점

본문내용
물류거점 현황(2003년)

원당, 양지, 이천, 곤지암 4개의 물류 센터와 21개의 배송센터 운영

취급 물동량 증가와 분산운영의 비효율 개선을 위해 통합물류센터 필요성 대두
Hub-대전물류센터 건립
서대전I/C 5분 거리, 부지면적: 10,000평, 건축면적: 2,700평


통합효과

동선단축: 차량 동선 단축으로 수송차량 절감 및 운영효율 향상

작업 인력 감소: 중복작업 감소로 현장작업인원 축소 148명->118명

비용 감소: 입/출하장, 사무실, 물류장비 등 공동사용으로 비용 축소

도입목적: 단위 면적 당 보관 효율 극대화 / 씽크빅 교재 보충의 효율성 향상

구성: Stacker Crane 4대/RTV(Robotic Transfer Vehicle) 7대/ High Rack 6,240셀

자동화 창고 도입에 약 35억 정도 소요


도입효과

동일 규모 평치창고 대비 건축비용 감소
: 자동창고 도입으로 건축 면적 2,700평으로 축소(동일 보관량 평치창고
건축 시 7,000평 필요)

보관효율 평치창고 대비 5배 상승으로 보관비 절감

자동화 장비 보충을 통해 수작업 보충보다 시간 절감 및 정확성 향상


Digital Picking System 도입
: 대전물류센터 건립 시 씽크빅 정기출고 작업에 DPS도입

Cart Picking System 도입
: 2006년 씽크빅 긴급출고 작업에 Wireless로 실시간 Data 송수신 방식의 CPS도입

작업 방법작업자가 한손에 직접 출고증을 들고 교재가 적재 되어 있는 랙에서 피킹

문제점1. 생산성 통제의 어려움 2. 수작업으로 인한 잦은 오류 3. 인원교체 시 문제 (숙련도)4. 작업자 별 균등한 작업량
배분이 어려움