[생산관리] 테일러시스템(Taylor System) & 포드시스템(Ford System)비교

 1  [생산관리] 테일러시스템(Taylor System) & 포드시스템(Ford System)비교-1
 2  [생산관리] 테일러시스템(Taylor System) & 포드시스템(Ford System)비교-2
 3  [생산관리] 테일러시스템(Taylor System) & 포드시스템(Ford System)비교-3
 4  [생산관리] 테일러시스템(Taylor System) & 포드시스템(Ford System)비교-4
 5  [생산관리] 테일러시스템(Taylor System) & 포드시스템(Ford System)비교-5
 6  [생산관리] 테일러시스템(Taylor System) & 포드시스템(Ford System)비교-6
 7  [생산관리] 테일러시스템(Taylor System) & 포드시스템(Ford System)비교-7
 8  [생산관리] 테일러시스템(Taylor System) & 포드시스템(Ford System)비교-8
 9  [생산관리] 테일러시스템(Taylor System) & 포드시스템(Ford System)비교-9
 10  [생산관리] 테일러시스템(Taylor System) & 포드시스템(Ford System)비교-10
 11  [생산관리] 테일러시스템(Taylor System) & 포드시스템(Ford System)비교-11
 12  [생산관리] 테일러시스템(Taylor System) & 포드시스템(Ford System)비교-12
 13  [생산관리] 테일러시스템(Taylor System) & 포드시스템(Ford System)비교-13
 14  [생산관리] 테일러시스템(Taylor System) & 포드시스템(Ford System)비교-14
 15  [생산관리] 테일러시스템(Taylor System) & 포드시스템(Ford System)비교-15
 16  [생산관리] 테일러시스템(Taylor System) & 포드시스템(Ford System)비교-16
 17  [생산관리] 테일러시스템(Taylor System) & 포드시스템(Ford System)비교-17
 18  [생산관리] 테일러시스템(Taylor System) & 포드시스템(Ford System)비교-18
 19  [생산관리] 테일러시스템(Taylor System) & 포드시스템(Ford System)비교-19
 20  [생산관리] 테일러시스템(Taylor System) & 포드시스템(Ford System)비교-20
※ 미리보기 이미지는 최대 20페이지까지만 지원합니다.
  • 분야
  • 등록일
  • 페이지/형식
  • 구매가격
  • 적립금
다운로드  네이버 로그인
소개글
[생산관리] 테일러시스템(Taylor System) & 포드시스템(Ford System)비교에 대한 자료입니다.
목차
1. Taylor System
2. Ford System
3. Taylor & Ford System 비교
4. Q & A
본문내용
◎ 최선의 관리
= 주관적 판단(X)
 명백히 규정된 기본적인 기준내지는 원리에 입각한 과학적 방법

작업자의 개인적 판단에 대한 과학의 대체
작업자의 선정, 훈련, 개발을 과학적으로 수행
노사간의 친밀한 협동
노사간의 적절한 업무분담

※ 조직적 태업을 발생시킨 것
표준과업량의 결정이 부정확
 작업자의 표준작업량인 과업을 결정

테일러의 생산방식

◎ 과학적인 작업방법의 제시
요소별 시간요구를 통한 표준작업시간
도구의 표준화와 공구실의 원리
공구의 사용동작을 작업유형별로 표준화
공정관리를 위한 공정제도의 확립

◎ 작업자의 선정과 훈련 및 임금제도 보완
작업지도표제 도입
과업에 대한 인식을 제고
과업을 완성했을 때의 높은 임금 보장과
과업미완성자에 대한 차별적 성과체제도입

◎ 관리기능 강화
계획부 설치로 작업부문과 분리
기능식 직장제도의 도입으로 관리기능의 수평적 분화
예외주의의 실행으로 보고제도를 간소화

 생산성 향상, 임금문제 개선, 노동비의 절감, 기업 이윤 증가

◎ 과학적 방법에 의한 결정
작업에 대해 특히 숙련된 사람 10~15명 선출
작업에 대한 요소작업/동작의 순서/사용되는 도구에 대한 연구
작업의 행동시간을 “스톱워치”로 측정하여 빠른 방법을 선택
불필요한 작업을 모두 제거

 가장 빠른 최량의 동작과 가장 좋은 도구로서 하나의 단위작업을 집성