2.생산 혁신 추진 배경 & 목적
3.생산 혁신 추진 성과
4.결론
생산원가가 너무 높은 반면에 부가가치가 낮은 제품이 많음.
많은 불안 요인 존재 ( 공식적 시스템 + 비공식적인 시스템문제 )
일본의 기술력, 동남아시아 국가의 저 인건비로 인한 원가 경쟁력.
시장변화로 인한 경영위기극복을 위해 종합경쟁력 강화 & 제품 차별화.
- 고객지향의 업무 프로세스로 전환 노력.
- BRP(Business Process Reengineering)라 하는 프로세스 혁신 기법
- 작은 것부터 시작해서 점차 큰 부분을 개선.
- 단위공정을 개선할 정도가 되면 라인 전체를 개선
- 라인 전체를 개선할 정도가 되면 공장 전체의 시스템을 개선
21세기 사업 비전 달성
제품별 장-단기 목표와 구체적 실천 방법으로 기존에 적용해 오던
경영 혁신 기법들을 통합. 제조생산성 향상. 품질혁신을 해야 한다.
사업구조, 원가구조 및 기업문화와 의식구조의 혁신-->
핵심과제를 설정, 달성하는 수단으로 6시그마운동의 중요성을 인식.
SQM으로 제조 프로세스의 시그마, 전 프로세스의 고객만족을
위한 프로젝트 해결, 전 사원을 대상으로 품질자격제도 시행
실시한지 1년 반이 채 지나지 않아 1876억 원의 비용 절감성공
- 낮은 품질수준으로 인해 발생하는 품질비용을 절감 성공.
LCD,VFD를 생산하는 평판사업의 경우 97년 매출액 대비 21%
정도의 품질비용이 발생하고 있었으나, 품질개선 활동의 결과
98년에는 11% 수준으로 무려 10%나 품질비용이 감소.
97년 협력업체들에 대해 6시그마 전진대회를 열어 60여 개
업체를6시그마 운동에 동참시킴.

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