![[생산관리] 현대, 기아 자동차의 6시그마-1](https://images.happyhaksul.com/thumb/499/498360-0001.gif)
![[생산관리] 현대, 기아 자동차의 6시그마-2](https://images.happyhaksul.com/thumb/499/498360-0002.gif)
![[생산관리] 현대, 기아 자동차의 6시그마-3](https://images.happyhaksul.com/thumb/499/498360-0003.gif)
![[생산관리] 현대, 기아 자동차의 6시그마-4](https://images.happyhaksul.com/thumb/499/498360-0004.gif)
![[생산관리] 현대, 기아 자동차의 6시그마-5](https://images.happyhaksul.com/thumb/499/498360-0005.gif)
![[생산관리] 현대, 기아 자동차의 6시그마-6](https://images.happyhaksul.com/thumb/499/498360-0006.gif)
![[생산관리] 현대, 기아 자동차의 6시그마-7](https://images.happyhaksul.com/thumb/499/498360-0007.gif)
![[생산관리] 현대, 기아 자동차의 6시그마-8](https://images.happyhaksul.com/thumb/499/498360-0008.gif)
![[생산관리] 현대, 기아 자동차의 6시그마-9](https://images.happyhaksul.com/thumb/499/498360-0009.gif)
![[생산관리] 현대, 기아 자동차의 6시그마-10](https://images.happyhaksul.com/thumb/499/498360-0010.gif)
![[생산관리] 현대, 기아 자동차의 6시그마-11](https://images.happyhaksul.com/thumb/499/498360-0011.gif)
![[생산관리] 현대, 기아 자동차의 6시그마-12](https://images.happyhaksul.com/thumb/499/498360-0012.gif)
![[생산관리] 현대, 기아 자동차의 6시그마-13](https://images.happyhaksul.com/thumb/499/498360-0013.gif)
![[생산관리] 현대, 기아 자동차의 6시그마-14](https://images.happyhaksul.com/thumb/499/498360-0014.gif)
![[생산관리] 현대, 기아 자동차의 6시그마-15](https://images.happyhaksul.com/thumb/499/498360-0015.gif)
![[생산관리] 현대, 기아 자동차의 6시그마-16](https://images.happyhaksul.com/thumb/499/498360-0016.gif)
![[생산관리] 현대, 기아 자동차의 6시그마-17](https://images.happyhaksul.com/thumb/499/498360-0017.gif)
![[생산관리] 현대, 기아 자동차의 6시그마-18](https://images.happyhaksul.com/thumb/499/498360-0018.gif)
![[생산관리] 현대, 기아 자동차의 6시그마-19](https://images.happyhaksul.com/thumb/499/498360-0019.gif)
![[생산관리] 현대, 기아 자동차의 6시그마-20](https://images.happyhaksul.com/thumb/499/498360-0020.gif)
분야
ppt1-1. CEO
1-2. 6시그마란?
1-3. 품질경영의 역사
Ⅱ.본론
2-1. 현대, 기아 자동차의 6시그마 도입배경
2-2. 현대, 기아 자동차의 6시그마 추진과정
2-3. 현대, 기아 자동차의 6시그마 개선사례
2-4. 현대, 기아 자동차의 6시그마 추진 성과
Ⅲ. 결론
3. 결론 및 개선방향
▶ σ는 산포를 나타내는 척도로서 산포(σ)가
작아져 주어진 규격 내에 6개의 σ가 들어
갈 수 있는 수준을 6σ라고 이야기 함.
▶ 정해진 규격상한과 하한에서 분포의 산포가
클 수록 상,하한을 벗어나는 개체가 많아
결함율(불량률)은 높아짐. 따라서 산포 감소는
품질에 절대적인 영향 미침.
▶ 6 σ는 1백만개 중에서 오직 3.4회의 결함
만이 발생되도록 시스템을 구축하는 것
1. 철저한 사전 준비
▶ 성공기업들을 벤치마킹
▶ Six Sigma 운동에 대한 다양한 정보 및 수집활동
▶ 현대 자동차형 Six Sigma 체계로 전환하여 도입할 필요성느낌
▶ 충분한 준비기간(사전준비 6개월이상, 정착까지 5년이상)
현대 기아차는 6시그마 도입으로 인해 원가는 절감하되 품질은 향상시켰으므로
6시그마의 성공적인 도입 케이스.
1. 성공요인 분석
외국의 6시그마 전략을 그대로 수용하지 않고 기업에 맞게 도입
6시그마의 특성을 파악하여 도입
-목표를 과감하게 설정 ☞ 보다 더 지혜롭게 일함
-불량률과 금액이 가장 큰 자원에 적용 ex)크래인 샤프트
-최적화 실현했을 경우 파급효과 큰 자원에 우선순위 적용