[생산관리](주)플래쉬 플레셔 사례연구

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레포트 > 경제경영계열
2005.02.03
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소개글

[생산관리](주)플래쉬 플레셔 사례연구에 대한 자료입니다.

Ⅰ. 사례 요약
1. 회사배경
2. 문 제 점
3. 생 산
4. 구 매
5. 해결해야 할 문제

Ⅱ. 문제점 해결
(1) 가 정
(2) 조정후 MRP Explosion 비교

본문내용

1. 회사배경
플래쉬 플래셔 는 종업원 500명 관리직 75명인 중소기업으로 현재 자동차 전방측면 램프와 전조등이 가장 이익이 많이 남는 제품이다. 작년, 베넷은 재고를 더 잘 관리하려는 목적으로 프라우트이 추천을 받아들여 MRP시스템 설치를 승낙하였다. 그러나 1년 후 재고와 잔업 수준은 기대한 만큼 줄어들지 않았고 고객 서비스는 나빠지고 있었으며, 납품 지연에 대한 불평이 넘치고 있었다. MRP에서는 이런 일이 일어날 리가 없다는 신념으로 프라우트는 제이콥을 통해 무엇이 잘못되었는지 찾기 시작했다.

2. 문 제 점
우선 납품 지연의 문제가 제기되고 있다. 현재 시스템은 매주 다시 돌려서 매주 자재소요를 계획하고 신규발주 행위통지가 새로 나온다. 출력을 확장해 가지고 우선순위하고 생산능력 보고서도 만들어야 되며 기본적으로 발주 기능이 먼저 자리 잡아야 한다. 우선순위를 정할 공식적인 체계가 없어 작업장 일정계획에 문제가 발생한다. 구매부서에서는 구매품목에 재고고갈 문제가 자주 발생하고 판매부는 단골들한테서 급한 주문을 뒤늦게 받아와 기준생산계획을 엉망으로 만든다.

3. 생 산
현재 MRP 이전의 시스템이 아직도 살아 있다. 작업량이 주별로 일정치 않아 생산부서의 운영을 어렵게 만들고 있다. 또한 실제 재고가 기록에 있는 거보다 모자라는 사태가 발생하고 있다. 모든 것이 유동적이라서 리드타임을 고수하기가 힘들다.

4. 구 매
창조적인 구매가 불가능하며 촉진통지가 계속 나오는 바람에 주문이 항상 늦게 전달된다. 이러한 늦은 주문을 따라 잡느라 구매담당자들이 시간을 소모하고 있다. 근본적으로는 납품업체 리드타임이 부정확하다는 문제가 있다. 이 때문에 안전재고를 필요한 거보다 많이 보유해야 한다.

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