생산관리 ) 생산관리의 목적 중 `원가, 품질, 속도, 유연성`을 높이려는 기업의 적절한 사례를 각각 제시하시오 또한 각 기업들이 목적을 더 잘 이룰 수 있도록 하는 개선 방안(본인의 생각)을 각각 서술하시오

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  • 생산관리의 목적 중, ‘원가, 품질, 속도, 유연성’을 높이려는 기업의 적절한 사례를 각각 제시하시오 또한 각 기업들이 목적을 더 잘 이룰 수 있도록 하는 개선 방안(본인의 생각)을 각각 서술하시오
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    생산관리 ) 생산관리의 목적 중 `원가, 품질, 속도, 유연성`을 높이려는 기업의 적절한 사례를 각각 제시하시오 또한 각 기업들이 목적을 더 잘 이룰 수 있도록 하는 개선 방안(본인의 생각)을 각각 서술하시오에 대한 자료입니다.
    본문내용
    생산관리
    생산관리의 목적 중 원가, 품질, 속도, 유연성을 높이려는 기업의 적절한 사례를 각각 제시하시오. 또한 각 기업들이 목적을 더 잘 이룰 수 있도록 하는 개선 방안(본인의 생각)을 각각 서술하시오.
    생산관리
    생산관리의 목적 중 원가, 품질, 속도, 유연성을 높이려는 기업의 적절한 사례를 각각 제시하시오. 또한 각 기업들이 목적을 더 잘 이룰 수 있도록 하는 개선 방안(본인의 생각)을 각각 서술하시오.
    서론
    2. 본론
    1) 중소기업과 대기업의 동반성장 협력
    2) 마이크로소프트와 도요타의 유연성 활용
    3) 자체 개발 시스템을 이용해 스마트공장화를 이룬 제니코스
    4) 협력하여 패밀리혁신을 이룬 중소기업들
    3. 결론
    4. 참고문헌
    서론
    생산관리는 기업의 발전을 위해서 가장 중요시하게 되는 것이다. 생산관리의 경쟁 전략은 크게 비용 감소에 해당하는 원가 절감과 품질 향상, 그리고 차별화 전략의 빠른 공급 속도(신속한 납기) 와 유연성이 있다. 이러한 전락을 각 기업에서는 어떻게 이용하여 사용하였는지 알아보았다.
    동아기업은 1992년부터 사내 혁신 운동인 ‘탑보드’를 시행하였으며 이 혁신 운동은 생산 및 사무 현장에서 직원들이 직접적으로 느끼는 비효율적인 절차에 의견을 반영하여 개선하자는 운동이다. 특히 이 운동을 통해 저조한 경제 성장률을 가졌던 동아기업이 원가 절감을 이루어 매출 실적을 개선한 사례가 있었다. 직원들이 근무 환경에서 체계 개선이 필요하다 싶은 것을 성과 관리팀과 혁신팀에 의견을 내는 방식으로 원가 절감 외에도 다양한 생산관리의 조절을 한 것이다.
    현대의 차량 품질 경영은 생산관리 중 품질관리에서 아주 좋은 예시가 된다. 현대차는 1990년대 초 쏘나타를 미국으로 수출하며 품질평가가 하락하였다. 1998년에는 미국 진출 이후 최소 판매량인 8만 2천 대를 기록하며 퇴출 위기를 겪게 된다. 1999년 현대차는 “품질 좋은 차를 만들어 제 값을 받아야 한다”는 생각으로 당시 자동차산업계에서는 매우 파격적인 엔진과 변속기에 대한 무상보증수리 정책을 내놓게 된다. 이러한 정책은 감당하기 어려울 정도의 보증수리비 증가로 회사가 위기에 처할 수도 있는 무모한 시도로 보이기도 했으나 한편으로는 마케팅뿐만 아니라 직원들에게도 품질 혁신에 노력이 필요함을 알리는 데 큰 역할을 하였다. 기업 내에서 행한 정책으로 품질 향상을 도모한 것이다.
    2. 본론
    이처럼 기업은 원가 절감과 품질 향상을 통한 생산관리로 기업의 이윤을 얻는 모습을 알 수 있었다. 그렇다면 생산 속도와 유연성을 이용한 기업들의 사례는 무엇이 있을까?
    1) 중소기업과 대기업의 동반성장 협력
    LM 디지털은 2012년 삼성전자와 동반성장 및 협약을 맺었다. LM 디지털은 삼성전자의 지원을 받아 핵심 공정을 개선하는 작업을 하였고 이러한 협력은 LM 디지털의 제품 테스트 속도를 향상하게 시켜 분당 59개에서 157개로 약 166%의 향상도를 볼 수 있었다. 또한, LG전자와 협력을 맺은 기업 스마트전자 역시 LG의 도움을 통해 생산성을 30% 향상하게 시키면서 불량률은 51.2% 감소하는 것을 볼 수 있었다. 천일금형사는 차량 제조기업으로 2017년 삼성전자의 기술지도를 받은 이후 공장에서 사용하지 않는 설비를 폐기하여 차량 진입 통로를 확보, 상하차 시간을 단축하였으며 새로운 기기를 도입하여 생산의 소요 시간을 단축하였다. 삼성전자의 도움으로 이전년도 대비 매출이 9.5% 증가 하였으며 납기는 15.2% 단축하는 성과를 보였다. 이러한 사례처럼 중소기업이 대기업과의 협력을 통해 생산 속도를 증가시키는 것을 볼 수 있었다.
    참고문헌
    4. 참고문헌
    직원이 ‘혁신’…동화기업, ‘최대 1억 보상 혁신활동’이 원가절감 비결. 김진아. 아시아투데이.2018.03.21.
    스마트공장, 선택 아닌 필수 - 성공사례: 제니코스㈜. 김미정. 중부매일신문.20 19.07.03
    대기업 기술 전수받은 협력사… 불량률-납기준수율 52% 개선. 임우선. 동아일보. 2014.09.19
    어떠한 외부변화에도 기업을 전진시키는 힘 `유연성`. 이소아. 매일경제. 2011.02.18
    현대와 도요타의 품질 위기와 극복. 현영석,정규석, 한남대 경영학과 강원대 경영학과. 2014
    삼성전자 광주사업장서 제조혁신 사례와 스마트공장 구축 벤치마킹 교육 실시. 이은아. 기계신문. 2019.06.13
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