2025 LG에너지솔루션 [CPO] 공정기술(Pack) 자기소개서 자소서 및 면접질문답변
목차
1. Why LG Energy Solution
2. My Story
3. 특화문항
4. 면접 예상 질문 및 답변
본문
1. Why LG Energy Solution
제가 LG에너지솔루션 CPO 공정기술(Pack) 직무에 지원한 이유는 배터리의 경쟁력을 결정짓는 마지막 단계가 바로 Pack 공정이라고 믿기 때문입니다. 셀과 모듈이 제 기능을 다하더라도 Pack 단계에서의 공정 안정성이 확보되지 않으면, 전체 제품의 신뢰성이 무너집니다. 전기차와 ESS 시장이 빠르게 확대되는 상황에서 Pack 공정은 단순한 조립 과정이 아니라, 배터리의 안전성과 품질을 종합적으로 담보하는 핵심 단계입니다. 저는 대학 시절 연구 프로젝트와 캡스톤 설계 과제를 통해 Pack 공정의 중요성을 직접 체감했고, 이 경험이 LG에너지솔루션의 공정기술 직무로 나아가게 된 결정적 계기가 되었습니다.
많은 기업 중 LG에너지솔루션을 선택한 이유는 세 가지입니다. 첫째, LG에너지솔루션은 글로벌 톱 티어 배터리 기업으로, 주요 완성차 업체들과 협력하며 Pack 공정의 신뢰성과 기술력을 세계적으로 인정받았습니다. 이는 단순히 배터리를 생산하는 기업이 아니라, 고객 신뢰를 품질로 증명하는 회사라는 점에서 매력적입니다. 둘째, LG에너지솔루션은 AI 기반 스마트팩토리와 디지털 트윈 기술을 공정 전반에 적용하며 혁신을 선도하고 있습니다. 공정기술 엔지니어가 단순한 관리자가 아니라, 데이터를 활용해 혁신을 주도하는 ‘문제 해결자’로 성장할 수 있는 환경이 마련되어 있습니다. 셋째, LG에너지솔루션은 안전 중심의 철학을 바탕으로 공정의 작은 편차조차 허용하지 않으며, ESG 가치까지 고려한 지속 가능한 품질 혁신을 추구합니다. 이는 제가 추구하는 엔지니어의 가치와 정확히 일치합니다.
저는 Pack 공정기술 직무에서 세 가지 목표를 가지고 있습니다. 첫째, 공정 안정성을 확보하여 불량률을 최소화하고, 수율을 향상시키는 것입니다. 둘째, 공정 데이터를 분석해 반복되는 문제를 사전에 예측하고 개선책을 제시하는 것입니다. 셋째, 협업을 통해 설계·품질·설비 부서와 소통하며 공정을 최적화해, LG에너지솔루션이 글로벌 시장에서 ‘품질 1위’ 기업으로 자리매김하는 데 기여하는 것입니다. LG에너지솔루션의 Pack 공정은 단순한 조립이 아니라, 고객이 사용하는 제품의 안전과 신뢰를 책임지는 최후의 관문입니다. 저는 이 현장에서 실질적인 성과를 만들어내는 공정 엔지니어로 성장하고 싶습니다.
2. My Story
제가 가장 많은 노력을 쏟아부었던 경험은 학부 시절 진행한 ‘배터리 팩 냉각 구조 개선 프로젝트’입니다. 당시 연구 목표는 소형 배터리 팩을 제작해 충방전 테스트를 수행하면서, 발열 문제를 최소화하는 것이었습니다. 초기 단계에서 단순히 알루미늄 케이스를 사용했으나, 충방전 20회 이후 특정 셀의 온도가 급격히 상승하며 팩 전체 성능이 저하되는 문제가 발생했습니다.
저는 이 문제를 해결하기 위해 세 가지 접근을 했습니다. 첫째, 열화상 카메라와 센서를 부착해 온도 분포를 정밀하게 측정했습니다. 둘째, COMSOL을 활용해 열 해석 시뮬레이션을 수행하며, 실제 발열 패턴과 비교했습니다. 셋째, 공기 흐름이 원활히 순환될 수 있도록 내부 구조를 재설계했습니다. 그 결과 온도 상승 폭을 40% 이상 줄일 수 있었고, 배터리 팩의 수명 특성도 개선되었습니다. 이 프로젝트는 학부 캡스톤 경진대회에서 우수상을 수상하는 성과로 이어졌습니다.
이 경험을 통해 저는 두 가지 교훈을 배웠습니다. 첫째, 공정 개선은 단순히 문제를 발견하는 것을 넘어, 데이터를 기반으로 원인을 규명하고 해결책을 체계적으로 적용해야 한다는 점. 둘째, 공정 기술은 설계·해석·실험이 유기적으로 연결될 때 비로소 성과를 낼 수 있다는 점입니다. 이 경험은 제가 Pack 공정기술 직무에 지원하는 원동력이 되었으며, 현장에서 문제 해결자로 성장할 수 있는 자신감을 심어주었습니다.
3. 특화문항
제가 경험한 공정 문제 해결 사례는 ‘전극 코팅 불균일 문제 개선 프로젝트’입니다.
당시 실험실 공정에서 전극 코팅 두께가 일정하지 않아 충방전 효율이 떨어지는 문제가 발생했습니다. 문제 인식 단계에서 저는 데이터 수집을 위해 샘플을 다수 제작해 SEM 분석과 두께 측정을 수행했습니다. 목표는 ±3μm 수준의 두께 균일성을 확보하는 것이었으나, 초기 수준은 ±12μm 이상으로 크게 차이가 있었습니다.

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