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[원가관리]Continuous Improvement(지속적개선) 및 Kaizen Costing(카이젠)의 기본개념과 사례

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    [원가관리]Continuous Improvement(지속적개선) 및 Kaizen Costing(카이젠)의 기본개념과 사례에 대한 자료입니다.
    목차
    1.Kaizen Costing
    2.Continuous Improvement
    3.사례연구
    본문내용
    카이젠은 개선된 결과를 얻기에 앞서 과정들이 개선되어야만 하기 때문에 과정중심의 사고를 낳고 있으며, 더 나아가서 인간중심이고, 인간의 노력에 주의를 기울임
    제품수명주기 중 생산주기에 초점을 맞추어 이미 결정된 제품설계에 따라서 제품을 생산하면서 지속적인 개선을 통하여 원가를 절감할 수 있도록 하는 방법
    투입물을 산출물로 변환시키는 과정에 관련된 모든 요소를 향상시키려는 활동
    장비와 작업방법, 재료 그리고 사람등이 개선의 대상임
    CI의 역사
    1894년 : National Cash Register(NCR) 사
    일본식 경영법이지만, 발단은 미국
    제품/공정 개선을 위한 작업/품질검사 환경 변화

    1915년 : Lincoln Electric사
    성과급 vs 개인 보너스
    Continuous Improvement의 역사(계속)

    1960년 : Procter & Gamble사
    생산비용 절감을 위한 조직적 접근법(team-based approach)

    1980년대 : New United Motor Manufacturing 사
    초소형차 생산을 위한 Toyota와 GM의 합작 기업
    Just In Time
    Kaizen, 품질 분임조, 제안 시스템 도입
    작업 단계를 64개에서 4개로 단축

    일본의 CI
    1950년대초 광범위하게 적용
    전후 심각한 원자재 부족을 통한 물자절약 일환
    2차대전 후, 신속한 전후복구를 위한 미국의 CI사용 압력

    #원가관리#지속적개선#카이젠#기본개념#Kaizen