[생산관리] 자재소요계획 -MRP

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레포트 > 경제경영계열
2010.08.14
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소개글

[생산관리] 자재소요계획 -MRP에 대한 자료입니다.

1. “MRP”의 목적과 시스템 구조
2. MRP 로트 크기의 결정
3. MRP2와 ERP
4. 기업소개
5. 기업사례
6. 결론-문제점 및 해결방안

본문내용

주일정생산계획 (MPS: Master Production Schedule)
각 제품을 언제, 얼마만큼 생산할 것인가를 나타내는 최종 품목의 생산계획
자재명세서 (BOM : Bill of Material)
MPS에서 표시된 최종품목의 한 단위를 생산하는데 필요한 각종원자재 및 부품들을 결정하는 명세서
제품구조파일 또는 제품 나무라고도 불림
재고기록철 (Inventory Record File
제품 구성의 각 단계에 존재하는 개별부품의 재고에 관한 모든 정보제공
재고 거래가 끝날 때 정확하게 기록, 유지되어야 한다.

외부업체에서 생산하여 조달되는 계획입고 및
계획발주 부품 수량을 의미
사내에서 만드는 부품의
로트 크기는 한 번에
생산하는 수량을 의미
즉, 로트 크기는
최소 한 기간 이상의
해당 부품 소요량

- EOQ 모형에서는 생산준비비용과 재고유지비용이 균형을 유지

수요가 일정하며 변동성을 흡수할 안전재고가 유지되어야 함

연간수요,생산준비비용, 주문비용, 재고비용 등의 추정치를 사용

부품이 기간 동안 계속적으로 사용되는 것을 가정
MRP같이 기간별 분리시스템과는맞지 않는다

(MRP의 로트크기 결정기법은 각 기간 초기에 소요량이 모두 확보되는 것을 가정)

(재고유지비용은 기말재고에 대하여 적용)

EOQ는 재고유지비용을 기간 평균 재고에 대하여 적용)

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