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[생산관리] 프로세스 설계와 배치 결정

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    • 소개글
    [생산관리] 프로세스 설계와 배치 결정에 대한 자료입니다.
    목차
    제1절 공정설계

    1. 공정설계(프로세스 설계)의 의의
    2. 제품분석
    3. 제조, 구매 의사결정
    4. 공정선택
    [고객 주문에 대응하는 형태에 따른 공정분류]
    [공정선택의 의사결정]
    5. 공정계획

    제2절 배치 설계의 내용 및 방법
    1. 공정별 배치
    [공정별 배치 방법]
    [공정별 배치의 장단점]
    2. 제품별 배치
    [공정균형화]
    [공정균형화 방법]
    [제품별 배치의 장단점]
    3. 고정형 배치
    4. 셀룰러 배치
    [단계]
    [셀룰러배치의 장단점]
    5. 초점공장

    1. 직무 설계
    [직무설계의 내용과 결정요인]
    [직무설계의 접근방법]
    [작업표준]
    [작업표본조사법]
    2. 작업측정
    [작업측정의 목적]
    3. 학습곡선

    [학습효과]
    [학습곡선의 산출]
    [학습곡선의 이용]
    [학습곡선 사용의 주의점]
    본문내용
    5. 공정계획
    - 제품 및 구성품을 생산하는 방법을 일련의 문서들로 명시하는 활동.

    제2절 배치 설계의 내용 및 방법

    배 치 시스템을 동하는 고객이나 자재의 흐름에 알맞도록 작업장, 시설, 작업부서 등을 배열하는 것
    목 표 작업장의 효율적 연계, 생산설비의 효율적 이용, 자재취급 빛 운반비용 감소
    *관리적 목표 : 장기적인 조업의 효율성 향상

    1. 공정별 배치
     작업기능의 종류에 따라 공정(기계, 인원)들을 분류하고 같은 종류의 작업기능을 갖는 공정들을 한 곳에 모아 배치하는 것
     주요 목적 : 작업장 사이의 부하량 이동거리 최소화
    MH =

    [공정별 배치 방법]
     도해법
    작업장 사이의 부하량과 운반거리를 도표로 이용하여 나타내고 이를 이용하여 바람직한 배치안을 찾는 방법
     체계적 배치방법
    작업장 간의 자재흐름자료를 얻을 수 없거나 자재운반량보다는 다른 질적 요인들이 배치결정을 좌우하는 경우
     절차
    자재의 흐름, 기능지역 간의 근접 필요성, 환경적 제약 등 파악 → 기능지역을 2개씩 뽑아 각각의 활동관계(배치결정에 작용하는 모든 질적 요인) 분석, → 근접배치요구의 정도를 기호로 표시 → 위치결정 요인들 번호 → 관계도표 작성→ 공간관계도 작성
     기타 배치방법
    CRAFT, CORELAP, ALDEP Factory flow

    [공정별 배치의 장단점]
     장점 - 기계 이용도가 높다.
    유연성이 크다.
    직무만족이 높다.
     단점 - 자재취급비용이 증가한다.
    총생산시간이 늘어난다.
    숙련된 작업자들이 필요하다.

    2. 제품별 배치
     제품의 작업순서에 따라 기계설비를 배치

    [공정균형화]
     조립라인 균형 문제: 작업장에 균형적인 업무를 부여하는 문제
    *공정불균형률 =
     공정균형화의 목적
    #생산관리#배치#프로세스#생산#결정