[생산관리] 7장. 프로세스 설계와 배치결정

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소개글
[생산관리] 7장. 프로세스 설계와 배치결정에 대한 자료입니다.
목차
1. 교과서 사례 연구 – ㈜천일제염
1-1 사례 소개
1-2 소금 생산공정
1-3 구식 장비 사용 이유
1-4 소금 생산의 제품-공정행렬상 위치
1-5 공장의 문제점 및 개선 방안

2. 유사사례 연구
2-1 진공포장용 롤 전문생산업체 ‘인트로팩’
2-2 광학렌즈 전문제조 기업인 ‘해성옵틱스’

3. 참고자료
본문내용
공정 선택 의사결정 시 고정비와 변동비를 고려
연속생산공정은 고정비가 가장 높고, 변동비가 가장 낮음
∴ 설비 교체비용이 많이 들기 때문에 구식 장비를 계속 이용
사례1 ) 경기 평택에 있는 진공포장용 롤 전문생산업체 ‘인트로팩’

문제점
- 진공포장용 롤 생산과정 중 가장 중요한 부분인 롤 와인딩 공정 과정에서 부작용 발생 심각
- 단순 반복 작업에 따른 과도한 스트레스 등으로 인한 작업자 수시 교체 → 심각한 생산성 저하


개선 방안
- 와인딩 자동공정 시스템을 개발하는 데 성공


개선효과
- 장비 개발 전보다 매출액이 17% 향상
- 자동공정 시스템으로 롤 생산 인력이 기존 15명에서 장비 설치로 인해 2명으로 대폭 감소
→ 제품 원가 절감
- 기존 수작업 와인딩 시 불량률이 8%대로 심각했으나 현재는 불량률이 2%로 감소,
품질 균일성 향상 → 주문 증대

사례 2) 광학렌즈 전문제조 기업인 ‘해성옵틱스’


문제점
- 수작업을 통해 이뤄지는 휴대폰 렌즈모듈 조립공정 과정 개선할 필요성 대두
- 과도한 수작업으로 작업자들이 심각한 피로로 인해 근무를 기피하고 이직하기 일쑤
→ 생산 일정에 심각한 차질을 빚음


개선 방안
- 중기청에 소형 렌즈모듈 자동조립장치 개발을 목표로 과제를 신청해 선정됐고
자체 역량이 미진한 부분은 안산공과대학에 위탁연구를 의뢰해 자동조립공정을 무난히 마침


개선효과
- 렌즈모듈 자동조립 공정으로 수작업에 의한 불량이 크게 줄어드는 등 수율이 10% 향상됨.
- 인력 14명을 타 공정으로 전환배치
- 깔끔한 공정라인으로 개선되면서 작업자들도 조립공정 근무를 선호하는 등 청정 작업환경 조성