![[품질경영] 제10장 제조품질의 관리- 공정능력 6시그마 PPM-1](https://images.happyhaksul.com/thumb/50/49058-0001.gif)
![[품질경영] 제10장 제조품질의 관리- 공정능력 6시그마 PPM-2](https://images.happyhaksul.com/thumb/50/49058-0002.gif)
![[품질경영] 제10장 제조품질의 관리- 공정능력 6시그마 PPM-3](https://images.happyhaksul.com/thumb/50/49058-0003.gif)
![[품질경영] 제10장 제조품질의 관리- 공정능력 6시그마 PPM-4](https://images.happyhaksul.com/thumb/50/49058-0004.gif)
![[품질경영] 제10장 제조품질의 관리- 공정능력 6시그마 PPM-5](https://images.happyhaksul.com/thumb/50/49058-0005.gif)
![[품질경영] 제10장 제조품질의 관리- 공정능력 6시그마 PPM-6](https://images.happyhaksul.com/thumb/50/49058-0006.gif)
![[품질경영] 제10장 제조품질의 관리- 공정능력 6시그마 PPM-7](https://images.happyhaksul.com/thumb/50/49058-0007.gif)
![[품질경영] 제10장 제조품질의 관리- 공정능력 6시그마 PPM-8](https://images.happyhaksul.com/thumb/50/49058-0008.gif)
![[품질경영] 제10장 제조품질의 관리- 공정능력 6시그마 PPM-9](https://images.happyhaksul.com/thumb/50/49058-0009.gif)
![[품질경영] 제10장 제조품질의 관리- 공정능력 6시그마 PPM-10](https://images.happyhaksul.com/thumb/50/49058-0010.gif)
![[품질경영] 제10장 제조품질의 관리- 공정능력 6시그마 PPM-11](https://images.happyhaksul.com/thumb/50/49058-0011.gif)
![[품질경영] 제10장 제조품질의 관리- 공정능력 6시그마 PPM-12](https://images.happyhaksul.com/thumb/50/49058-0012.gif)
![[품질경영] 제10장 제조품질의 관리- 공정능력 6시그마 PPM-13](https://images.happyhaksul.com/thumb/50/49058-0013.gif)
![[품질경영] 제10장 제조품질의 관리- 공정능력 6시그마 PPM-14](https://images.happyhaksul.com/thumb/50/49058-0014.gif)
![[품질경영] 제10장 제조품질의 관리- 공정능력 6시그마 PPM-15](https://images.happyhaksul.com/thumb/50/49058-0015.gif)
![[품질경영] 제10장 제조품질의 관리- 공정능력 6시그마 PPM-16](https://images.happyhaksul.com/thumb/50/49058-0016.gif)
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![[품질경영] 제10장 제조품질의 관리- 공정능력 6시그마 PPM-19](https://images.happyhaksul.com/thumb/50/49058-0019.gif)
![[품질경영] 제10장 제조품질의 관리- 공정능력 6시그마 PPM-20](https://images.happyhaksul.com/thumb/50/49058-0020.gif)
분야
ppt공정능력의 개념
공정능력 조사
공정능력 분석
공정능력 지수
공정능력 개선단계
6 시그마
6시그마 탄생과 정의
6시그마 의미 변화
6시그마 품질수준
센터링 에러시 예상불량률
MAIC
6시그마의 주역들
기존품질관리법과의 차이
PPM
100PPM의 개념
100PPM의 도입배경
100PPM의 역할
개선대책및평가기준
100PPM의 추진과정
Single PPM의 개념
Single PPM의 세부 추진요령
Single PPM 필요성
Juran
(1980) 관리상태에 있을 때 각각의 제품의 변동이 어느 정도인가를 나타내는 양
Kirkpatrick (1970) 의미가 있는 원인이 제거되고, 또는 적어도 최소화된 상황에서의 공공의 최선의 성과 (best effort of the process)를 의미하는 것
Feigenbaum
(1991) 일정요인에 의한 정상적인 안정조건 하에서 그 공정의 품질상 달성능력
Western Electric Co 통계적 관리상태에 있는 공정의 정상적인 움직임, 즉 외부 원인에 방해됨이 없이 운영되고 있는 공정에 의해 만들어진 일련의 예측할 수 있는 결과
「공정능력 조사」
: 품질변동의 원인을 연구하고 이상원인과 우연원인으로 분리하여 이상원인을 제거하기 위한 활동
「공정능력의 분석」
: 제품의 개발 및 제조 단계에서 여러 가지 통계적 기법들을 사용하여 생산공정의 품질변동 정도를 측정하여 이들 변동 폭을 줄이기 위한 규격과 비교 분석하는 것