분야
doc1.JIT의 역사적 배경
2.JIT의 기본 개념
3.JIT 시스템의 효과
Ⅱ JIT 시스템의 주요 요인
1.5S 운동
2.Pull System
3.소롯트(Small Lot) 생산
4.최소의 준비 시간
5.공급자와 긴밀한 협력
6.평준화 생산
7.다기능공
8.자동화
Ⅲ 간판 시스템(Kanban System)
1.간판의 개념
2.간판 수의 결정
3.간판시스템의 운영 규칙
4.간판시스템의 효과
Ⅳ JIT시스템의 적용요건
1. JIT시스템의 철저한 이해
2.불굴의 노력과 이해
3.단계적인 실천
Ⅴ JIT시스템의 제약조건
1.안정된 수요에만 적용
2.하청업체와의 갈등
3.작업자의 스테레스
4.도입에 따른 시간과 비용 과다
Ⅵ MRP와 JIT 시스템의 비교
참고 : Lean 생산방식
1. JIT의 역사적 배경
도요타 자동차주식회사를 설립(1937년)한 도요타기이치로는 2차 대전 중에 극심한 물자의 부족속에 자동차를 생산하게 되었으며 이 과정에서 하나의 조그마한 물품이라도 낭비하지 않고 아껴서야 한다는 것을 체험하였다. 전쟁이 끝난 후에는 15개월에 걸친 극심한 노사분규 때문에 도산직전의 위험을 겪게 되었다. 이러한 전쟁 중과 전후의 도요타자동차 공장의 운영에서 얻은 교훈은 어떠한 경우에도 낭비를 해서는 안되며 기업에 이익이 있어야 기업도 성장하고 종업원에게 임금을 줄 수 있다는 뼈아픈 교훈을 얻었다.
JIT시스템은 도요타자동차 공장에서 개발한 생산시스템으로 도요타의 경영철락이다. JIT시스템은 자동방적기를 발명한 도요타 사키치와 도요타자동차회사의 창업주인 도요타 기이치로, 그리고 간판방식을 개발한 도요타자동차 주식회사의 부사장 다이이치 오오노의 경영철학에 근원을 두고 있다.
적시생산시스템은 1970년대부터 일본기업들이 적용하고 있었으며, 낭비요소가 최소화된 효율적인 생산의 운영 및 통제시스템을 지칭하는 용어로서 1980년대 이후 미국을 비롯한 서양국가에서 활발하게 연구되고 도입되었다. 최근에는 많은 경영혁신기법들이 등장함으로 JIT의 개념이 다소 퇴색하고 있지만 JIT의 기본원리들은 앞으로도 지속적으로 타당한 것으로 인식될 것이다.
2. JIT의 기본 개념
JIT의 기본 개념은 인간생활 또는 사회생활에서 낭비를 없앤다는 철학에 근거를 두고 있다. 시간의 낭비, 노력의 낭비, 물자의 낭비는 제품을 생산하는 공장에서 비용을 절감하기 위해서는 가장 우선적으로 추방해야 할 일이라는 것이다.
이런한 낭비를 어떻게 추방할수 있을까를 고심한 끝에 항상 필요한 일을 필요한 장소에서 필요한 시간에, 필요한 만큼만 한다면 불필요한 낭비를 제거할 수 있다는 것이다.