분야
hwp2. MRP 시스템의 발전단계
3. MRP의 기본구조
(1) 주일정계획(표준생산계획)
(2) 자재명세서
(3) 재고기록철
(4) MRP 패키지
(5) 출력보고서
4. MRP의 유형
(1) 재고통제시스템
(2) 폐쇄순환 MRP 시스템
(3) 제고자원계획 (MRP-II)
(4) ERP 시스템
5. MRP의 목적과 기능
(1) MRP의 목적
(2) MRP의 기능
6. MRP의 특성 및 효과
(1) MRP의 특성
(2) MRP의 효과
7. MRP 성공요인
(1) 실행계획
(2) 적절한 컴퓨터 지원
(3) 정확한 자료
(4) 경영층의 지원
(5) 사용자의 지식
8. MRP와 주문점 시스템의 비교
9. 문제풀이
10. 사 례
-참고 문헌-
자재소요계획(material requirements planning: MRP)은 경제적 주문량과 주문점산정을 기초로 하는 전통적인 재고통제기법의 여러 약점을 보완하기 위하여 미국 IBM사의 올리키 (J, Orlicky)에 의하여 개발된 자재관리 및 재고통제기법이다.
MRP의 가장 단순한 형태는 자재의 소요량을 구하고 그에 따른 발주계획을 수립하는 것이다. 그런데 생산능력소요계획이 MRP와 통합되어 MRP의 타당성을 검토하고 그 결과를 피드백하는 경우가 있는데, 이를 폐쇄형 자재소요계획(closed loop MRP)이라고 한다. 또한 MRP의 범위를 더욱 확장하여 자금, 인력, 시설을 포함하는 모든 제조자원을 통합적으로 계획하고 통제하는 관리시스템이 등장하게 되었는데 이를 MRP의 확장된 시스템이라는 의미로 MRP II 혹은 제조자원계획(manufacturing resource planning)이라 한다.