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[생산관리] 에넥스사의 적시생산시스템(just-in-time system, JIT)사례

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    • 소개글
    [생산관리] 에넥스사의 적시생산시스템(just-in-time system, JIT)사례에 대한 자료입니다.
    목차
    Ⅰ. 서론 3
    Ⅱ.에넥스사에 대하여 4
    Ø 회사 소개 4
    Ø 회사 연혁 4
    Ⅲ. jit의 이론적 배경 5
    Ø 적시생산시스템의 개발 5
    Ø 칸반 시스템 6
    Ø 평준화 생산 8
    Ø 경제적 1회생산량의 극소화 9
    Ø 적시생산시스템의 장점 9
    Ⅳ.에넥스사의 JIT적용 11
    Ⅴ. 에넥스사의 도입에 따른 성과와 문제점 분석 13

    본문내용
    이번에 우리 조가 발표를 맡은 적시생산시스템(just-in-time system, JIT)은 재고를 전혀 가지지 않는 것을 목표로 하는 대량 생산 시스템을 말한다. 이 시스템은 일본의 도요타 자동차 회사에서 제조담당부사장인 다이이치 오오노에 의해 개발되었다. 1970년 석유가격상승으로 인한 극심한 불황에서도 도요다 자동차(주)는 다른 회사들보다 많은 이익을 확보하고 다른회사와의 격차를 점차로 벌림으로써 전세계 경영학자들과 제조업자들의 주목을 끌게 되었다. 오늘날 적시생산시스템은 경쟁력향상을 위한 하나의 접근방법으로서 상당한 주목을 끌고 있으며, 집중적인 연구의 대상이 되고 있다. 미국의 산업계에서는 APICS(American Production and Inventory Control Society)를 중심으로 1980년대에 이르러 상당한 관심을 갖고 일본의 JIT(Just in Time)시스템을 연구, 자국내의 기업에 적용하고자 하는 활동이 전개 되고 있다.
    우리나라에 이미 JIT시스템이 소개는 되었지만 아직 이 시스템을 제대로 적용하는 기업은 많지 않다. 우리나라 기업이 독특한 생산시스템이 정립되지 않은 상태에서 미국과 일본의 경영방식을 직접∙간접적으로 수용해 온 것이 사실이지만, 시스템 도입에 따른 많은 비용과 불확실성이 수반되기 때문에 아직 많은 기업들이 JIT시스템 적용을 유보하고 있다. 그러나 JIT시스템의 활발한 연구로 인해 JIT시스템의 효율성이 부각되고, 도요타 자동차㈜및 이 시스템을 도입한 많은 기업들이 성공을 거두자 최근에 관심이 대두되었다. 최근 제일모직㈜은 JIT시스템 도입을 위해 많은 비용을 들여 직원들을 교육시켰고, 많은 자동차 부품업체들이 이 시스템을 도입하려는 움직임이 보여지고 있다. 우리 조는 JIT시스템 발표를 위해 이 시스템을 도입한 많은 기업을 조사하게 되었고 JIT시스템을 가장 잘 효율적으로 활용하고 있다고 판단이 된 주방가구제조업체인 에넥스사를 대상으로 조사하게 되었다.
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