점점 치열해지는 국제경쟁시장에서는 오직 최저 원가제조업체만이 소비자에게 끝까지 책임을 지고, 종업원의 복지를 끝까지 유지하며, 기업의 미래에 대한 끊임없는 도전에 유연하게 대처할 수 있다.
지난날 기업의 생산시스템은 단일 생산품을 대량 공급하는 생산자주도의 소품종대량생산방식이었으나 오늘날 생산방식은 소비자의 다양한 요구의 충족, 제품 및 기술혁신에 따른 상품수명주기의 단명화, 세계시장의 자유화 등에 의해 소비자 중심의 다품종소량 생산방식으로 전환되었으며, 고객의 다양한 요구의 변화에 맞추어 Products, Quality, Cost, Safety, Delivery를 균형있게 관리할 수 있는 경영혁신이 필요하게 되었다. 경영혁신을 위해 적시에 적량을 생산하는 Pull생산방식이 JIT(Just In Time)생산시스템이다.
80년대 이후부터 90년대 초반까지 세계경제의 주도권을 거의 장악했던 일본기업의 비밀중의 하나가 무재고 생산방식(Non-stock Production System)또는 도요타 생산시스템, 린 생산방식(Lean Production System)등으로 일컬어지는 JIT생산방식(Just in time Production System)과 같은 경영관리기법이다. JIT(Just in time)란 기업의 생산 및 유통활동에서 모든 구조적인 낭비를 배제하는 하나의 기업철학이다.
따라서, 본 과제에서는 이러한 JIT시스템을 개념과 배경, 목적, 특성, 칸반시스템, 실행시 고려할 사항 그리고 JIT의 구체적인 사례분석으로 나누어 자세히 살펴보도록 하겠다.
1. JIT시스템의 개념 및 발생배경
JIT 생산시스템이란 모든 공정이 필요한 때에 필요한 것을 필요한만큼 생산함으로써 생산기간을 단축하고, 공정재고를 최소화하여 대내, 대외적인 환경변화에 신속하고 유연하게 대응하고자 하는 시스템이다. Just In Time은 '시간에 맞춘다'라는 의미로 자재 및 부품의 구매, 생산 및 분배로 이루어지는 생산과정에서 필요한 것을필요한 시간에 필요한 양만큼 공급함으로써 생산 활동에서 모든 낭비의 근원이 되는 재고를 없애려고 하는데서 출발하였다. 필요한 때에 생산의 요구에 맞춰 생산함으로써 훨씬 더 적은 재고, 낮은 비용, 더 나은 품질의 생산을 가능하게 만드는 것이다. JIT시스템은 단순히 재고통제 및생산시스템에 국한되지 않고 기업의전 과정에 걸쳐 적용되는 개념이다. JIT는 실행에 중점을 두고 있는 하나의 관리철학으로서 모든 시간 및 재고의 낭비요소를 제거하기 위해서 많은 공간과 큰 자본 투하를 필요로 하는 재고보유를 줄이고 전사적 품질관리(TQC)을 통한 완벽한 품질을 이룩함으로써 재작업으로 인한 낭비를 막고자 했던 것이다. JIT 시스템은 저성장시대에 인간의 노력을 극대화시켜, 과잉생산, 운반 ,가공, 재고등의 불필요 요소를 제거해 원가를 절감하는 것을 목적으로 하는 것이다.
JIT 생산방식은 2차 대전 직후 일

분야