분야
pptJIT의 논리
도요타 생산시스템
JIT 북미에서의 변형
JIT 구현의 필요 여건
CASE
피자헛의 JIT 활용
피자헛의 JIT를 통한 개선
후지오조(도요타 사장) 曰
: 생산에 절대적으로 필요한 자재, 부품 기계, 작업자의 최소 수준 이상의 것은 모두 낭비다.
낭비
과잉 생산에 의한 낭비
대기시간으로 인한 낭비
수송으로 인한 낭비
재고로 인한 낭비
공정에서 낭비
불필요한 움직임에 의한 낭비
생산 불량에 의한 낭비
제거
제거요소
집중화 공장들로 구성된 네트워크
그룹 테크놀로지(GT)
공급과정에서의 품질관리
적시생산
공장부하의 균일화
칸반 생산통제시스템
가동준비시간의 최소화
도요타 생산시스템 (낭비제거, 인간중시)
낭비 제거
3) 공급과정에서의 품질관리
: 공장의 작업자 자신들이 품질검사자 역할을 하며 작업 결과의 품질에 대한 책임을 짐
한번에 한 개의 작업 부문에만 집중함으로써 품질 문제 드러나게 함
만약 무언가 잘못 되었을 때 프로세스와 조립라인을 즉각 중지
작업자가 품질 문제를 발견한 경우
안전문제가 있는 경우
생산라인이 너무 빨리 움직이는 경우
즉각!
라인 정지, 경고버튼
다른 작업지역에 있는 작업자들도 경고 시그널과 문제에 대해 적절한 조치 취해야 함
해당문제가 해결될 때까지 유지보수작업의 권한을 이양 받고 있음