혁신적 품질관리인 6시그마는 국내 기업에서도 많이 도입하여 성과를 이룩하였다 6시그마를 설명하고, 6시그마를 도입한 국내기업을 사례로 제시하시오 서론
분야
docx혁신적 품질관리인 6시그마는 국내 기업에서도 많이 도입하여 성과를 이룩하였다. 6시그마를 설명하고, 6시그마를 도입한 국내기업을 사례로 제시하시오.
서론
6시그마 혁신안의 가장 성공적인 사례는 GE와 모토롤라를 들 수 있을 것이다. 그 이전, 기업을 살리기 위한 혁신적인 조직 개편 및 구조조정을 실시하는 등 인사혁신을 가장 먼저 추구했던 GE는 생산공정의 혁신을 위하여 6시그마를 도입하고, 가장 효율적인 품질관리 및 생산관리 공정을 구성할 수 있게 되었다. 그 이전까지는 일본의 TQC, TQM과 같은 방법들이 생산공정의 정석으로 여겨졌는데, 현재 세계 10대 기업에서 일본 기업을 거의 찾을 수 없는 원인 중 하나가 ‘혁신 없는 장인정신’ 때문이라고 생각한다. 세계는 더 많은 것들을 빠르고, 정확하게 생산 및 배분하기를 원한다. 장인정신을 고집하는 일본의 산업은 상품의 품질 제일주의가 팽창할 때나 잘 먹혔던 방법이지, 그 중간의 복잡한 공정으로 인하여 생산속도가 늦춰지게 되니, 더 이상 세계 시장의 빠른 전문 분업화 대열에 낄 수 없는 상황에 닿게 되었다. 최근의 사례로 애플과 디스플레이를 거래하던 파나소닉의 지체되는 공급으로 인해 거래 중단을 선언한 것이 좋은 예일 것이다.
또한 시장은 갈수록 고객에 대한 이해도, 고객과의 관계 관리, 고객의 브랜드 충성도를 높이기 위한 노력들을 기울이는데, 현장 전문가 중심의 생산 프로세스는 현장 전문가의 YES를 받아야만 통과되므로, 인간적인 한계가 자리하기 마련이다. 또한 시시때때로 바뀌는 이슈들에 대해 현장 전문가가 이를 접수하기 어려우므로, 전체적인 결함의 요인을 밝히지 못한다는 것이 TQC, TQM의 한계였다. 반면, 6시그마는 전사적인 프로세스가 중심이 되어 ‘개선하려는 측정지표’에 대한 정확한 측정과 과학적 통계 도구를 활용한 원인 규명을 통해 더욱 정확한 품질관리 경영의 가능성을 열어 두어, 생산성 향상은 물론 상대적으로 불량 품질이 발생하는 요인들을 크게 줄여 나갈 수 있게 되었다는 것에 의의가 있다.
다음의 본론에서는 6시그마의 등장 배경과 방법에 대해 정리해보며, 우리나라에서 6시그마를 도입하여 성공적인 결과를 거둔 SK텔레콤의 사례를 통해, 서비스 업종에서도 적용할 수 있는 6시그마의 효율성에 대해 살핀다.
본론
6시그마
등장배경
6시그마는 1987년 모토롤라(Motorola)사에서 처음으로 시작되었다. 1981년 당시 모토롤라의 회장이었던 Robert W. Galvin은 5년에 거쳐 10배의 품질개선을 달성한다는 야심찬 계획을 발표하였다. 당시 모토롤라에서는 모든 제조공정을 효율화 하는 방법에 대한 연구를 진행하던 중 현장에서 수집된 제품의 AS 데이터를 분석하는 과정에서 대부분의 고장 난 제품이 제조 시에 재작업이나 수리를 거친 제품이었다는 것을 발견하였다. 즉, 제조과정에서 결함이 발견되어 재작업을 거친 제품일수록 고객에 의한 초기사용 단계에서 고장이 많았다는 사실을 알게 되었다.
또한 어느 분야에서든지 세계 최고인 기업은 제품의 제조과정에서 수리나 재작업이 없는 제품을 생산한다는 사실을 깨닫고 6시그마의 기본개념에 대한 아이디어를 얻게 되었다. 이후 6시그마는 모토롤라에 이어 GE 등에서 성공적으로 적용하였으며 미국, 아시아와 유럽의 많은 기업들이 품질향상을 위한 제도로 도입하여 적용하게 되었다.
백재욱, 이상복, 2014, “6시그마경영”, 한국방송통신대학교출판문화원
안영진, 2004, “서비스 6시그마”, 박영사
출처: 한솔제지 6시그마 BB양성 교육 자료를 재정리