![[운영관리] 9장. 린 생산-1](https://images.happyhaksul.com/thumb/461/460693-0001.gif)
![[운영관리] 9장. 린 생산-2](https://images.happyhaksul.com/thumb/461/460693-0002.gif)
![[운영관리] 9장. 린 생산-3](https://images.happyhaksul.com/thumb/461/460693-0003.gif)
![[운영관리] 9장. 린 생산-4](https://images.happyhaksul.com/thumb/461/460693-0004.gif)
![[운영관리] 9장. 린 생산-5](https://images.happyhaksul.com/thumb/461/460693-0005.gif)
![[운영관리] 9장. 린 생산-6](https://images.happyhaksul.com/thumb/461/460693-0006.gif)
![[운영관리] 9장. 린 생산-7](https://images.happyhaksul.com/thumb/461/460693-0007.gif)
![[운영관리] 9장. 린 생산-8](https://images.happyhaksul.com/thumb/461/460693-0008.gif)
![[운영관리] 9장. 린 생산-9](https://images.happyhaksul.com/thumb/461/460693-0009.gif)
![[운영관리] 9장. 린 생산-10](https://images.happyhaksul.com/thumb/461/460693-0010.gif)
![[운영관리] 9장. 린 생산-11](https://images.happyhaksul.com/thumb/461/460693-0011.gif)
![[운영관리] 9장. 린 생산-12](https://images.happyhaksul.com/thumb/461/460693-0012.gif)
![[운영관리] 9장. 린 생산-13](https://images.happyhaksul.com/thumb/461/460693-0013.gif)
![[운영관리] 9장. 린 생산-14](https://images.happyhaksul.com/thumb/461/460693-0014.gif)
![[운영관리] 9장. 린 생산-15](https://images.happyhaksul.com/thumb/461/460693-0015.gif)
![[운영관리] 9장. 린 생산-16](https://images.happyhaksul.com/thumb/461/460693-0016.gif)
![[운영관리] 9장. 린 생산-17](https://images.happyhaksul.com/thumb/461/460693-0017.gif)
![[운영관리] 9장. 린 생산-18](https://images.happyhaksul.com/thumb/461/460693-0018.gif)
![[운영관리] 9장. 린 생산-19](https://images.happyhaksul.com/thumb/461/460693-0019.gif)
![[운영관리] 9장. 린 생산-20](https://images.happyhaksul.com/thumb/461/460693-0020.gif)
분야
pptx2. 도요타 생산시스템
3. 린의 필요요건
4. 린 서비스
5. 사례 발표
린 생산(Lean Production) :
최소의 원자재와 재고유지를 달성하기 위한 통합된 활동.
“필요할 때까지 아무것도 생산하지 않는다”의 기본전제.
제2차 세계대전 후 일본의 도요타가 미국 자동차업계의
대량생산방식과 경쟁하기 위한 생산방식으로 시작.
그룹 테크놀로지(GT)
유사한 부품들을 군으로 묶어 여기에 속한
기계들을 특화된 작업 셀로 배치
원천에서의 품질관리
“모든 작업 과정에서 처음부터 제대로 작업”
모든 작업자가 품질검사자 → 품질 책임
문제발생시 모든 조립라인 즉각 중지
적시생산(JIT)
- 필요한 것을 적시에 적량으로 생산하는 것
- 동일하거나 유사 제품 반복 생산시 적용
- 로트 크기 또는 생산 배치 하나가 이상적
재고수준의 최소화 → 재고 비용 최소화
→ 리드타임 단축