분야
ppt1-1. 6σ의 정의
1-2. 6σ 등장배경
1-3. 6σ의 의미
2. 6시그마 활동의 필요성
2-1. 6σ의 필요성
2-2. 6σ의 장점
3. 품질 실패 비용
3-1. 품질 비용의 이해
3-2. 품질 실패 비용
3-3. 품질개선의 사고
4. 조직 및 역할
4-1. 조직의 중요성
4-2. 6σ의 계급구조
4-3. 계급별 세부 역할
4-4. 업무 flow
5. 추진 기법
5-1. 추진 방향
5-2. 개선의 접근 방법
5-3. 6σ달성 프로세스 및 통계적 기법
5-4. 단계별 분석
6. 추진 절차
6-1. Define단계의 활동
6-2. Measure단계의 활동
6-3. Analyze단계의 활동
6-4. Improve단계의 활동
6-5. Control단계의 활동
7. 성공 사례 연구
7-1. 6σ의 문제점
7-2. 실패 사례
7-3. 5대 성공요소
7-4. 성공 사례
7-5. 우리의 과제와 현실적 대안
1-1. 6σ의 정의
1-1-1. 6 Sigma 란 ?
• 6시그마란 고객의 만족을 극대화 하면서 제품의 에러 발생률을 1백만개당 3.4회로 최소화하는 일련의 비즈니스 활동을 설계하고 제어 함으로서 기업의 수익률을 혁신적으로 개선시키는 전사적 경영 혁신기법이다.
높은 Sigma값을 갖는 공정이 불량품을 적게 만드는 능력을 가지고 있다고 설명될 수 있음.
Sigma값이 증가 할수록 비용은 줄어지며, Cycle-Time이 짧아지고, 고객만족도는 높아짐.
1-1-2. 3 Sigma 와의 비교
3σ관리시(99.73%) 6σ관리시(99.9999998%)
시간당 20,000개의 우편물 분실 시간당 7건의 우편물 분실
매일 약15분간 안전하지 못한
수돗물 공급 매 7개월 마다 1분간 안전하지 못한 수돗물 공급
매주 5,000건의 잘못된 수술 매주 1.7회의 잘못된 수술
매달 200,000건의 잘못된 약 처방 매해 68건의 잘못된 약 처방
매달 약7시간 동안 전력공급 매 34년마다 1시간 전력공급 중단
주요 공항에서 하루 평균 2건의
항공기 이착륙 사고 주요공항에서 5년에 평균 1건의
항공기 이착륙 사고
1-2-1. 품질경영의 발전과정
1960년대
제품 검사
1970년대
통계적
공정관리
사내 표준화
1980년대
고객지향의
품질 활동
사후봉사
고객만족의
신제품 연구
1990년대
ISO9000
최고 경영자의
품질방침
과학적 관리
기법의 활용
품질문화의
혁신
2000년대 현재
최고 경영자의
역할
프로세스 혁신
비제조 부분
혁신
고급 통계적용
1-2-2. 기존품질운동 과의 비교
QC TQC TQM 6σ 경영
측정지표 %(불량률) 시그마
목 표 제조공정 만족 고객 만족
품질수준 현상의 품질 경영의 질
개선기법 임기응변적 대처 경영프로세스
총체적 디자인
추진방법 버텀-업(Bottom-Up) 톱-다운(Top-Down)
적용범위 제조 공정 구매/마케팅/서비스 등
전 부문