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[품질경영] 제7장 설계품질과 다구치기법

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    • 소개글
    [품질경영] 제7장 설계품질과 다구치기법에 대한 자료입니다.
    목차
    Chapter 1 . 다구치는 누구인가?
    Chapter 2 . 다구치 기법의 개요
    Chapter 3 . 품질공학
    Chapter 4 . 다구치 기법의 효과 및 각국 동향
    Chapter 5 . 다구치 기법의 적용사례
    본문내용
    다구치 겐이치(田口玄一 )

    1924 출생
    1960 데밍상 本賞 수상 (일본)
    1980 미국 BELL연구소에서 반도체 생산
    기술지도
    1982 미국의 AT&A사를 시작으로 기법보급
    1988 국제과학기술전당에 헌액
    1992 설계공학상 수상
    1997 ASQC 명예회원
    1997 자동차 명예전당에 헌액
    (미국 자동차 업계에의 공헌)1997 일본통계학회상1998 미국기계학회 명예회원에 추대

    제품 기획에서 결정된 기본적인 기능을 갖는 시제품의 설계
    정확한 시스템 설계를 위해 고객욕구와 제조능력에 관한 지식요구 (QFD 기법 사용)
    제품 성능에 영향을 주는 제어 가능한 인자, 즉 파라미터에 대한 최적수준 값을 결정하는 설계
    내/외부 잡음과 제조변동으로 인해 발생하는 변동에 덜 민감하게 반응하도록 목표치의 관점에서 제품과 공정 파라미터에 대한 규격을 결정하는 과정
    제조공정상의 변동은 피할 수 없으므로 변동에 따른 허용공차 설계
    허용오차가 작으면 제조비용 증가
    허용오차 크면 목표값과 성능특성치의 차이가 커서 사회적 손실 발생
    허용공차 범위 한계 어느 한 쪽으로 치우치는 것을 허용하지 않음
    ▷DFSS의 정의
    연구개발단계에서 고객요구를 반영하여 제품의
    품질․신뢰성․가공성 등의 측면에서 과학적인
    방법을 통하여 짧은 기간 내에 6σ 제품을 생산
    하기 위한 제반 프로세스를 의미

    #품질경영#제장#다구치기법#설계품질#품질